Safety Culture

En sintonía de optimizar nuestra eficiencia operativa y promover un entorno de trabajo más organizado y productivo, a continuación sugerimos algunas actividades que se pueden realizar para la próxima implementación de la metodología de las 6S en nuestra empresa.  Este enfoque sistemático, originario de la filosofía japonesa, busca mejorar la calidad y la eficiencia mediante la organización y el mantenimiento de un espacio de trabajo ordenado. A través de la aplicación de las seis etapas: clasificación, orden, limpieza, estandarización, disciplina y seguimiento, aspiramos a alcanzar estándares superiores en nuestras operaciones diarias.  Estas son algunas actividades específicas planificadas para cada fase, con el objetivo de garantizar una transición fluida hacia un ambiente de trabajo más estructurado y eficiente:

Sexta S, Seguridad: La seguridad en el trabajo es la disciplina encuadrada en la prevención de riesgos laborales cuyo objetivo es la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo.  ¿En qué consiste? Conocer riesgos Mantenerse enfocados en prevenir problemas de seguridad (Acciones inseguras) Chequeo de máquinas constantemente. Tener la convicción de querer llegar a nuestras casas sanos y salvo.  ¿Cómo aplicarlo? Reportando en todo momento los riesgos posibles o ocurridos dentro de las plantas, oficinas, zonas comunes, etc. Haciendo caso de a los pictogramas que se encuentran esparcidos por toda la planta. Utilizando adecuadamente el Equipo de Protección Personar (EPP).

Quinta S, Shitsuke (Autodisciplina):  Significa usar los métodos establecidos y estandarizados como cultura y filosofía de trabajo para el trabajador, que se vuelva su hábito de trabajo y adopte el círculo de Deming para mejorar continuamente su trabajo.  ¿En qué consiste? Respetar los estándares y normas establecidas para mantener el área de trabajo limpia y organizada.  Realizar por el propio trabajador un control personal de sus actividades. Promover el hábito en el trabajador acerca de en qué medida se están cumpliendo las normas y estándares y que debe hacerse. Mejorar el respeto propio y hacia los demás. ¿Cómo aplicarlo?   Fomentando una cultura de concientización, respeto y cuidado de los recursos de la empresa. Creando un clima laboral agradable. Personal comprometido con los objetivos de la organización. Ejemplo Beneficios:  Fomenta una cultura de concientización, respeto y cuidado de los recursos de la empresa. Clima laboral agradable. Personal c...

 Cuarta S, Seiketsu (Estandarizar):  Significa repetir y mejorar continuamente los logros alcanzados por las tres primeras “S". De no conservar los logros adquiridos, las probabilidades que el área de trabajo vuelva a estar desordenada, sucia y sea complicado trabajar ahí, son altas.  ¿En qué consiste?   Mantener el grado de limpieza y organización, alcanzado con las tres primeras S  Entrenar y capacitar al trabajador en cuanto a normas y reglas (limpieza) de manera que se fomente el mantenimiento autónomo.  Establecer estándares que sirvan como referencia para el cumplimiento de las normas y auditorias. ¿Cómo realizarlo?   Distribución y descripción general de áreas, equipos, herramientas, materiales, etc. Identificación de cada documento y elemento. Evidenciar las condiciones actuales y anteriores.  Ejemplo Beneficios:   Facilita el mantenimiento de las áreas.  Mantener documentación escrita de las actividades y logros realizados....

Tercera S, Seiso (Limpiar):  Limpiar para eliminar polvo, suciedad y cualquier contaminante de los elementos del área y de la propia área de trabajo.  ¿En qué consiste?  No consiste solo en limpiar, sino también eliminar la causa raíz de cualquier tipo de fuente de contaminación.  ¿Cómo realizarlo?  Integrar la limpieza como parte del trabajo cotidiano. Se puede realizar en tres etapas:   Limpieza del área individual  Limpieza de áreas comunes  Limpieza de áreas difíciles  Ejemplo Beneficios:  Disponer de un área de trabajo organizado y pulcra.  Prevenir contaminación de los procesos. Prolongar la vida útil de instalaciones y equipos.